假捻變形機資訊：細棉紗生產(chǎn)控制要求分析(下)

現(xiàn)代紡紗技術(shù)日新月異。轉(zhuǎn)杯紡紗機應(yīng)用了自動監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。氣流紡有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機構(gòu)簡單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點,可成倍的提高細紗的產(chǎn)量。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。隨著智能化、數(shù)字化、自動化紡紗技術(shù)的推廣應(yīng)用，實現(xiàn)了高速化、高產(chǎn)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，部分企業(yè)致力于精細棉紗的生產(chǎn)。高品質(zhì)棉紗的生產(chǎn)不僅要求對高品質(zhì)棉紗進行系統(tǒng)的管理，而且要求簡化紡紗工藝，實現(xiàn)生產(chǎn)過程、原料、設(shè)備、設(shè)備、技術(shù)、環(huán)境、操作等生產(chǎn)要素的自動化，相互配合，保證各個環(huán)節(jié)的實現(xiàn)。

　　精品棉紗生產(chǎn)控制要求分析（上）（緊接上期）

　　3.6 對半結(jié)構(gòu)制品的控制技術(shù)要求

生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)棉紗、半成品有6個方面的要求。

（1）根據(jù)原料質(zhì)量的控制，合理確定精梳效率和效果。

　　（2）根據(jù)原料質(zhì)量指標和設(shè)備器材的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，合理制定半制品的定量。

　　（3）對棉結(jié)、帶纖維籽屑、短絨率、未成熟細胞纖維技術(shù)含量等梳理工作質(zhì)量管理指標的控制，是半制品質(zhì)量進行控制的關(guān)鍵。

細條、毛刺、牙線、抱條、亂條、斷邊等半成品問題是導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)棉紗偶發(fā)紗疵和頻繁紗疵增加的因素，容易被忽視。

影響細棉紗質(zhì)量的最常見因素之一是半成品操作混亂引起的半成品質(zhì)量波動。

紗線質(zhì)量不能達到優(yōu)質(zhì)棉紗質(zhì)量要求的關(guān)鍵因素是半成品生產(chǎn)中存在的卷繞輥、卷繞圈和卷繞輥三繞問題。

　　3.7 對棉紗質(zhì)量管理指標的控制技術(shù)要求

要生產(chǎn)細棉紗，必須嚴格控制10項棉紗質(zhì)量指標：

(1)重量不均勻度和重量偏差應(yīng)控制在1.5% 以內(nèi)。

(2)捻度不勻應(yīng)控制在2.0% 以內(nèi)。

　　（3）錠間差異進行變異率控制在1.0%左右。

在Ust Bulletin中棉紗的物理指標應(yīng)控制在25%或5%的水平。

　　（5）棉紗以及異性進行纖維無或很低（10根/噸）。

　　（6）A0、A1、A2、B0、B1、B2、C0、C1、H0、H1等細小紗疵極少。

　　（7）自動絡(luò)筒疵點進行剪切作用次數(shù)可以控制在200個/100萬米以內(nèi)，有害紗疵的留疵數(shù)量一般控制在3個/100萬米以內(nèi)。

（8）棉紗接頭、自動絡(luò)筒打結(jié)不會形成明顯的有害紗疵（見圖1）。

(9)大于3毫米的棉紗總毛羽小于5.0(見圖2)。

　　（10）織物死棉、白星、毛粒毛球控制在20個/100米以內(nèi)。

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