假捻變形機資訊：紡絲纏繞系統的工藝設計與質量控制

紡紗加捻技術是紡紗工藝的重要組成部分。轉杯紡紗機應用了自動監控系統、電子控制的卷繞技術及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產出滿足市場需求的優質轉杯紗的要求。包覆絲機主要技術參數及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進行了說明。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。只有搞好基礎管理，結合新技術的推廣應用，才能實現低耗、高速、優質、高效、省力的目標，為企業創造更高的經濟效益。

　　細紗卷捻技術是細紗工序可以實現中國優質、高產、省工、低耗的關鍵，直接影響成紗毛羽、斷頭率、質量和產量的高低。

紡紗系統分為卷繞和加捻兩部分，由葉板、導紗鉤、氣環、錠子、筒子、鋼絲圈、鋼絲圈、鋼絲圈、鋼絲圈、鋼絲圈、鋼絲圈、環形板、錠子帶、錠子帶張緊盤、羅拉、升降系統組成。

細紗纏繞加捻工藝設計

細紗的卷繞加捻工藝應以“提高紗線強力，減少紗線斷頭，適應高速生產”為目標。

　　1.1 錠速的設定

　　根據所紡品種的原料、紗支、紡紗生產方式、用途等因素來進行確定錠速。要在企業可接受的紡紗斷頭率水平的情況下可以設定錠子的最高工作轉速。一般這種情況下，相同紗支的純棉品種不同車速要低于化纖品種，竹節紗車速低于我們一般平紗，賽絡紡紗低于其他普通環錠紡紗等。當然細紗車速還與教學設備發展狀態、工人能夠熟練掌握程度、車間環境溫濕度等因素分析有關。

隨著錠子速度的增加，紗線毛羽逐漸增加，當錠子速度超過臨界值時，紗線毛羽會大幅度增加，因此，紗線速度應根據實際情況確定。 采用變頻控制的紡紗機應充分發揮十段錠速的優勢（見圖1）。 通過對小紗、中紗、大紗的斷頭觀察，合理設置起紗段、小紗段、中紗段、大紗段和落紗段的速度。 減少低速段的長度，增加高速段的長度，使錠子的平均轉速達到更高的水平，從而降低斷斷率，提高紡紗產量，提高企業的經濟效益。

圖1 十段車速的設定

　　1.2 捻度的設定

捻度也是影響紗線產量和質量的一個重要因素，在一定的錠速下，適當降低捻度系數可以提高紗線的產量。當然，捻系數過小會導致紗線強力降低，毛羽增加，而捻系數過大則會使紗線感覺硬，降低生產效率。紡紗紗線的捻系數主要取決于原料、紡織品的種類和客戶對成品的質量要求。

1.3卷繞過程的設置

　　根據線密度進行設定一個合理的卷繞螺距和卷繞密度，卷裝的容量與鋼領直徑、升降動程、筒管長度、卷繞密度、紗支等有關。相對大的卷裝容量我們可以通過減少企業工人社會勞動關系強度、提高產品生產管理效率。把卷繞控制系統改成電子伸降系統，可取得更加方便學生操作、改善管紗成形和降低斷頭的效果。

二、軋制加捻專用設備的選擇

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