紗線毛羽的影響因素及控制措施(Ⅱ)

根據環錠紡紗毛羽的形成機理，毛羽可分為工藝毛羽和捻線毛羽，捻線毛羽是在捻線過程中形成的，捻線毛羽的加捻不僅是紗線幾何結構的變化，也是紗線結構的變化，此外，在紡紗張力的作用下，邊緣纖維向中心擠壓，中心纖維向邊緣擠壓，導致纖維內外反復轉移。紡織機械 轉杯紡紗機應用了自動監控系統、電子控制的卷繞技術及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產出滿足市場需求的優質轉杯紗的要求。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。當纖維末端被擠壓出來并與其他纖維分離時，由于非纖維結合而缺乏張力和向心力，不再向內擠壓并留在紗線的外表面形成毛羽。共同指標為根羽數(10m) ，主控羽3 mm 及以上。

紗線毛羽的影響因素及控制措施(上)(前期)

3.2.3 并條工藝

并條工序的重點是進行優化傳統牽伸技術工藝，提高以及纖維的伸直并且平行度。其工藝設計思路是頭并并不是合數和總牽伸運動倍數宜小不宜大；后區牽伸倍數和后區隔距宜大不宜小；二并并合數與總牽伸倍數關系相當，未并并合數與總牽伸倍數也是相當。后區牽伸倍數宜小不宜大，前區牽伸倍數宜大不宜小。同時縮小圈條器喇叭口直徑，使條子圈放緊密，表面具有光滑。采用中定量、重加壓、順牽伸、中捻度、小張力、適當羅拉隔距”的工藝發展原則對減少成紗毛羽信息有利。并條機后區發生不同行業牽伸倍數可以對成紗毛羽的影響分析對比研究試驗結果見表6。

如表6所示，頭采用較大的后區牽伸倍數，端部采用較小的后區牽伸倍數，有利于提高纖維的直線度和平行度，改善成熟帶的內部結構。 提高成紗條干均勻度，減少成紗毛羽是非常重要的。

3.2.4 粗紗工序

降低粗紗毛羽的關鍵是提高須密度，改善纖維的直線度和平行度，保證紗線的清潔度。為達到這個要求，可適當增加粗紗車間的相對濕度及回潮率。主牽伸區采用合適的裝配方式，保持纖維通道狀態和鉗子壓力，選擇合適的鉗子節距，減少后區粗紗定量和牽伸倍數。這些都有利于減少紗線毛羽。比較測試如表7和表8所示。

注:紡紗品種為T\u002FC、65\u002F35、18tex。

注:中區進行集合器規格為寬6mm×高4mm，前區集合器高度發展相同。

從表8可以看出，具有小開口寬度的收集器可以增加股線緊密度，改善粗紗內部結構，改善粗紗光潔度，減少紗線毛羽。

3.2.5 細紗工序

紗線工藝是產生毛羽的主要工藝。一個是從前輥卷須到扭轉點的扭轉三角形區域。據統計，捻線三角區的毛羽占紗線毛羽的80% -85% 。

3.2.5.